銘盛環(huán)境——工業(yè)污水，工業(yè)廢水處理專家，提供污水處理解決方案
化學廢水脫氮工藝是污水處理的重要措施。下面，江蘇銘盛環(huán)境設(shè)備工程有限公司為您介紹的各種脫硝工藝在處理中各有優(yōu)缺陷，今后脫氮工藝的開展還需求持續(xù)地創(chuàng)新和改良。
1、傳統(tǒng)A/O生物脫氮工藝
1.1 工藝原理
化工廢水處理中A/O生物脫氮工藝應(yīng)用的時間較長，這種工藝屬于傳統(tǒng)形式的脫氮技術(shù)類型。A/O生物脫氮工藝就是應(yīng)用微生物將污水中的有機氮轉(zhuǎn)化成氮氣，將氨態(tài)氮轉(zhuǎn)化成NxO。整體的脫氮流程包括氨化反應(yīng)、硝化反應(yīng)和反硝化反應(yīng)三個階段，每個階段的處理均具備獨立性，需求應(yīng)用沉淀池和污泥回流設(shè)備，并裝備專用的反應(yīng)器。其中前置反硝化反應(yīng)需求在缺氧池設(shè)備中完成，硝化反應(yīng)要裝備好氧池，當污水進入處置系統(tǒng)中后，會從缺氧池經(jīng)過好氧池后與沉淀池的污泥實施同步回流，最后到缺氧池。然后，污泥與好氧池混合液的回流可以為缺氧池與好氧池補充微生物數(shù)量，讓其可以完成硝化反應(yīng)，產(chǎn)出硝酸鹽物質(zhì)。當污水與混合液進入缺氧池之后，內(nèi)部的碳源有機物含量就會到達較豐厚充足的狀態(tài)，推進反硝化反應(yīng)的完成，反應(yīng)完成之后的出水會進入好氧池，在池內(nèi)完成BOD5的降解反應(yīng)。
1.2 存在的問題
傳統(tǒng)A/O生物脫氮工藝在實踐應(yīng)用期間，因一切反應(yīng)器構(gòu)造的建立材質(zhì)都是鋼筋和混凝土，所以在工藝處理期間傳質(zhì)效果較低，單位容積狀態(tài)下，污染物質(zhì)的去除率也不高，處置的負荷程度處于偏低的狀態(tài)。因而，通常需求加大反應(yīng)器的容積，來強化污染物質(zhì)去除的質(zhì)量，這樣就會使鋼筋混凝土反應(yīng)器建立的范圍較大，費用較高。并且脫氮流程的處理時間較久，需求裝備的設(shè)備較紛雜，隸屬設(shè)備品種也較多，所以在脫氮的過程中需求長期對堿度和碳源實施補足，總體工藝應(yīng)用的費用較高。
2、新型脫氮工藝設(shè)計與處理效果剖析
2.1 硝化-反硝化工藝
2.1.1 工藝設(shè)計
在硝化-反硝化工藝設(shè)計期間需求對能耗、溶解氧、沉淀池的污泥以及硝化菌繁衍、酸堿耗費等內(nèi)容實施綜合考量。這種工藝分為短程和同步兩品種型，其中短程硝化反硝化工藝是經(jīng)NH4＋–N→NO2－–N→N2完成，整個過程較全程硝化反硝化工藝時間大大縮短。同步硝化反硝化工藝原理如圖1所示。
針對硝化-反硝化工藝處理的能耗問題，脫氮系統(tǒng)需求設(shè)置兩個系統(tǒng)，其中一個是污泥回流系統(tǒng)，另一個是內(nèi)回流系統(tǒng)。兩個系統(tǒng)中內(nèi)回流系統(tǒng)處理的回流比根本都會超越200%，最高時能到達400%，應(yīng)用費用與性能會因而顯著提升。在實施工藝改造設(shè)計時，需求針對回流泵實施改進，增加變頻控制功用，來對脫氮期間的回流比實施控制，完成降低能耗。另外，溶解氧在硝化反應(yīng)環(huán)節(jié)含量較多，它跟著回流直接進入缺氧池內(nèi)部，這樣會對反硝化反應(yīng)形成不良的影響。在實施工藝設(shè)計時需求對硝化反應(yīng)環(huán)節(jié)處理期間的溶解氧含量實施控制，不能超越4mg/L，還要將硝化反應(yīng)尾部的曝氣量實施降低，到達減少回流當中的溶解氧含量。在缺氧池區(qū)域，要增設(shè)水下攪拌器設(shè)備，對污水與空氣的接觸實施一定防控，應(yīng)用攪拌器也能提升污水攪拌的充沛性，以此就可以將缺氧池內(nèi)部的溶解氧控制在0.5mg/L以內(nèi)。
2.1.2 處理效果
經(jīng)過上述對硝化-反硝化工藝設(shè)計的優(yōu)化改進，總氮的去除率有了顯著的提升，根本都可以到達80%以上。新工藝請求脫氮設(shè)備的進水總氮質(zhì)量濃度最少為30mg/L，最高不超越70mg/L，出水的總氮質(zhì)量濃度均在9.23mg/L以下的程度，這樣經(jīng)過處置后的化工污水，總氮含量達到國度請求的化工污水排放規(guī)范，整體脫氮處理的質(zhì)量和效率都較好。
2.2 厭氧脫氮工藝
2.2.1 工藝設(shè)計
厭氧脫氮工藝是將化工污水處在厭氧的狀態(tài)下，微生物可以讓硝酸鹽或亞硝酸鹽成為電子受體，讓氨氮作為電子供體，完成讓氨氮產(chǎn)生氧化反應(yīng)，最終生成氮氣，硝酸鹽和亞硝酸鹽經(jīng)過復原反應(yīng)也轉(zhuǎn)換成氮氣。這種工藝是應(yīng)用生物反應(yīng)原理完成脫氮，是生物脫氮工藝的創(chuàng)新表現(xiàn)。
2.2.2 處理效果
厭氧脫氮工藝作為新型的化工污水脫氮工藝，在實踐應(yīng)用中運用的各項設(shè)備范圍都較小，具有良好的經(jīng)濟性，但在工藝設(shè)備處理時，對自動化控制系統(tǒng)的建立程度請求較高。由于創(chuàng)新型技術(shù)的理論應(yīng)用時間還相對較短，因而在實踐處理時還沒有到達成熟的程度，各項設(shè)備在處理期間產(chǎn)生動搖的概率較大，所以處理穩(wěn)定性是厭氧脫氮工藝理論應(yīng)用當中需求重點強化的問題。若是工藝處理期間設(shè)備呈現(xiàn)動搖的狀況，需求采取修復措施協(xié)助其恢復處理，這樣會需求耗費大量的時間，因而還需對工藝技術(shù)實施進一步的研發(fā)創(chuàng)新，才干得以普遍的應(yīng)用。
